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相贯线切割机 , 数控等离子切割机 , 圆管等离子切割机
数控等离子切割机从哪几方面选择适合自己的
发布时间:2021-01-05

客户想购买数控等离子切割机设备的时候应从以下方面来选择设备,为了大家以后买设备不懂,下面小编给大家分析下记住这几点保证你购买数控等离子切割机不会吃亏。

1. 选购方法(设备规格)

数控等离子切割机主要的两个参数是设备宽度(地轨跨距)和地轨长度,设备宽度及地轨长度一般根据实际生产中常用钢板的规格选择。用户可以通过加大设备宽度及加长地轨的方式,增大钢板切割范围。

选购切割机的另一个参数是横向切割小车的数量,一般称为几等几火。数控等离子切割机上的机头数量越多,每个机头横向有效切割范围就越小,但同时切割相同零件或对称零件的数量就越多。对于地轨跨距在5.5m以上的设备,正常情况下可以同时切割两张钢板,所以至少要配置2个机头。

2 设备结构

常见的数控切割机结构形式有:龙门式数控切割机、台式数控切割机、悬臂式切割机等。使用单位要根据自身的生产规模、加工要求及生产场地等条件进行选择,目前经常用的切割机结构形式为龙门移动式数控切割机,该结构形式应是重负荷机器系统,以便实现高精度的切割和优良的切割质量。

3 切割方式

火焰切割适用于低碳钢、中碳钢、低合金钢的板材切割,切割厚度范围一般在6 mm-300 mm。

等离子切割适用于碳钢薄板(低于30mm时切割效率较高)及有色金属板材,如不锈钢、铝、铜等的切割。

使用单位通常按照生产中常用板材的材质、厚度及生产效率的要求,综合考虑选用火焰还是等离子切割方式。

4 数控系统

数控系统是数控切割机工作的指挥中心,是设备的控制中枢。数控系统的可靠性和稳定性是选择设备的关键。

数控系统由系统硬件控制和软件组成:系统硬件主要包括控制计算机、运动控制卡、逻辑接口电路等;控制软件是相当于大脑的部分,它的功能直接体现了数控切割机的效率及先进性。业内人士认为,在数控切割机的机械结构、制造水平、关键零部件配置基本类似的情况下,数控切割机的切割效率和切割质量很大程度上取决于数控系统的控制软件功能。

数控系统应该能适应生产现场的粉尘、高温、震动等较差环境,因而系统更适合采用专用工业控制计算机即工控机,而系统软件功能应该满足切割的各种工艺要求,功能实用还要操作方便效率高。例如,有的系统中嵌入切割参数表,对不同厚度的钢板给出相应的喷嘴号码、压力调节参考值、切割速度参考值等数据,对操作者来说很方便。

选择数控系统不能只看价格,要比较配置与功能。有的切割机系统开发得很初级就投入市场,尽管在市场上有一定的应用,但没有后续升级,系统功能的实用性很差,调出一个切割文件也要花不少时间,甚至切割机上修改切割引入线的功能都没有,必须回到编程室修改。类似的问题会让数控切割机的效率降低很多。

5 编程软件

伴随现代生产的发展,过去在数控切割机上一边切割一边编程的情况已经越来越少,专业的编程套料软件能让数控切割机更好的发挥效力,给企业带来直接的经济效益。

6 等离子电源

等离子电源主要的一个技术参数是切割电流,切割电流越大,切割能力越强,但电源的价格也越高,所以使用单位应根据自己生产产品的要求,来确定设备上要配备等离子电源的规格。

等离子电源还分普通等离子、快速等离子、精细等离子电源等几个档次,对应的切割质量、电源价格也有较大区别。超精细等离子电源的切割质量能够达到激光切割的下限。

数控切割机上通常配置的电源主要有德国凯尔贝,美国海宝、美国飞马特、美国凯博,日本OTC等品牌,也有一些数控切割机配置国产的等离子电源。选择时请与专业的数控切割机供货商直接交流,以选择合适的电源。

7 其它配套件

交流伺服电机、减速机、电磁阀、工程拖链、氧(燃)气带等,都是数控切割机上的常规配置。还有一些可选配装置,如自动调高、自动点火等。这些配置都有进口与国产之分,使用单位首先应根据自己产品的要求进行选择,再依据资金情况、购入成本及使用成本等选择适合的配置。从实用性出发,不应只考虑价格,也不必全部追求进口。

8 生产商

其实选择任何产品的原则都一样,要选择专业的厂家,要看它是不是真正有与产品相对应的专业技术,是不是一直从事该产品生产和销售,这些基本条件能保障设备的专业性和售后服务的延续性。这与我们生活中买生活用品是一样的道理,买洗衣机要找专业生产洗衣机的企业,买手机要选专业的手机制造商。

可以通过交流、考察和用户介绍,选择一个好的生产商, 它会按用户的实际情况,提供适合的产品,更重要的是能提供长期、专业的售后服务。买一台设备十几万、几十万甚至上百万的成本,企业要用它工作几十年的时间,专业厂家的技术实力和较长的生产历史会给用户带去完善专业的服务。有一些生产商急功近利,急急忙忙参与到数控切割行业里,不想多投入,技术能力差,用低价格吸引用户,将来的售后服务就成问题了。

选择数控等离子切割机应从企业的生产需要出发,只有适合企业的设备才是好的设备。

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